手机扫一扫

角度变了,卡阻问题解决了
发布日期:2018-02-12    作者:时涛    
0

角度变了,卡阻问题解决了

  近日,汉钢公司钢轧事业部高线工段利用检修时机对预精轧机组活套进行了改造,有效解决了轧制过程中堆钢事故的发生,彻底告别了因活套故障给生产造成的诸多影响。

  在轧钢过程中,精轧机组之间的活套起着调节轧机张力的作用,控制钢材堆拉关系,是预防因张力过大或者过小造成废钢的“调和剂”。

  该事业部1#高线投产以来,在运行过程中发现由于预精轧前活套设计问题,控制活套起套的气缸安装角度限制,导致在生产过程中经常卡阻,从而造成堆钢事故发生;同时活套进出口引导装置为活动导桶,在过钢时对中性差致使导桶磨损严重更换周期频繁,从而影响备件成本。据统计,因活套故障导致中废钢多达20支/月,占据月中废量的1/3,频繁的堆钢事故不但影响产品质量,更是制约着产量的提升;每月需更换4次导桶的近3000元费用也无疑是成本增加的一大推手。

  想要解决因活套故障在生产过程中造的“连锁反应”并非易事,该事业部技术人员多次研究讨论,制定出了对原设计活套进行改造的实施方案。可“万事俱备,只欠东风”,一只拦路虎又挡住了活套改造之路。原来,必须要将活套拆除后在离线外进行,拆除、测量、改造、安装、上线调试对中性、试验改造后气缸活动的行程及灵活情况,这一套流程下来,轧线至少需停轧一周时间才可进行。因此,在紧张的生产形势下,活套改造只能等待时机。

  此次大检修为活套改造吹来了东风,该事业部紧抓时机,将原来的气缸位置的角度由30°调整为45°,解决了活套因起套角度问题而造成的卡阻;同时将进口由原来的活动导桶改为固定小跑槽并加装水冷装置,而出口处出口处更是较原来加装了导向辊,这样既解决了钢件进出活套的对中性、又降低了跑槽的磨损。

  目前预精轧前改造后的活套试用成功,设备运行平稳,无一起因卡阻造成的堆钢事故发生,钢材外观质量得到了很好的控制。(汉钢公司钢轧事业部 时涛)

XML 地图 | Sitemap 地图