手机扫一扫

四新项目十三:断火切割及窄缝切割技术
发布日期:2015-12-11    作者:王培培    
0

    炼钢厂连铸机在正常生产时原火切机的氢氧气持续供应,主要表现在生产过程火机机割枪持续长明火,氢氧机一直是在满负荷下电解水提供火切枪所需的氢氧气;在实际生产过程中只有铸坯达到切割定尺时才通过自控系统发出切割指令,火切机气缸动作火切机正式投入使用,氢氧机的利用率低无功电损比较大。为降低生产过程氢氧站的无功电损,提高连铸机在生产过程氢氧站的利用系数,生产过程在火切机未投入使用时让氢氧机保持在低能耗的待机状态,并在连铸火切机系统中增加引燃气源液化汽,通过红外线定尺等自控系统检测生产过程的铸坯长度,当铸坯长度达到定尺长度需切割时,通过自动化电气控制给火切机先通入引燃液化汽点火,同时启动氢氧机给火机通入火切机切割所需的氢氧气。

    原火切机用的割嘴在切割钢坯时产生的割缝是7-9mm,通过炼钢厂专业技术人员的讨论分析,配合相应的割嘴生产厂家的技术人员对火切机的割嘴进改造,将铸坯在切割过程的割缝控制在4mm以内,降低铸坯生产在切割过程的损耗,提高相应的铸坯产量。

    为降低氢氧发生器的电耗,不切割时切断氢氧气、切割时利用微量液化气自动点火,从而实现断火切割。改造火切机割嘴,减小割缝,提高成材率。

XML 地图 | Sitemap 地图