优秀论文

应用系统方法在高炉生产管理的实践

应用系统方法在高炉生产管理的实践

董怀涛, 张东红

(陕西龙门钢铁有限责任公司,陕西 韩城 715405

摘要:对高炉生产在钢铁企业中的重要地位、生产特点及其对系统的客观要求进行科学分析和梳理,按照过程方法和系统方法建立高炉外围保障体系,并进行管理实践,进而达到高炉长期稳定顺行,生产经营效果最佳化的目的。

关键词:高炉;外围保障;管理实践

1引言

高炉的稳定是钢铁企业最大的效益。随着钢铁市场环境的持续恶化,如何保证高炉生产的“稳定、顺行、持续、高效”是钢铁企业降低生产成本,立足于市场的根本,也是钢铁企业生产管理的中心任务。同时,我们必须清醒地认识到高炉生产是一项系统工程,要做好高炉长期稳定、顺行,需要以管理的系统方法分析和梳理影响高炉稳定、顺行的因素并严格管控。

2管理思路的形成

2.1 高炉稳定顺行在生产经营中的重要性

1)从生产物流方面来讲。高炉稳定顺行是确保生产物流顺畅的关键。它在钢铁企业中起着承上启下的重要作用。炼铁工序是烧结、球团生产工序的下工序,又是炼钢工序的上工序,为炼钢连续、均衡地提供合格优质的铁水。如果该中间工序出现问题将直接影响到上下道工序的正常生产。

2)从生产组织的重点方面来讲。高炉生产是公司目前生产中的难点和重点。是生产系统的薄弱环节,是目前制约企业产能发挥,综合效益提升的瓶颈环节,解决起来难度较大。

3)从成本控制方面来讲。高炉稳定顺行是公司节能降耗、降低成本的基础和前提。据统计,炼铁工序占钢铁生产能耗的70%以上,在生铁成本中原燃料占93%左右(原材料占73%左右,燃料约占20),而所有造成高炉不稳定的因素的消除都需要以牺牲燃料比(尤其是焦比)为代价的,对于钢铁企业来说,这个代价是巨大的。

4)从生产系统煤气平衡方面来讲。炼铁工序是高炉煤气的唯一产户,高炉煤气的波动又将直接影响到其它煤气用户,如轧钢、烧结、球团、石灰窑等工序的正常生产,

可谓是牵一发而动全身。因此,高炉稳定是确保整个生产系统稳定的基础。

2.2 高炉生产特点及其对外围条件的客观要求

2.2.1生产的连续性

高炉从开炉到大修停炉都在一直不停的连续运转,仅在设备检修或发生事故时才暂停生产(休风),而且时间很短,一般只有02.0%左右。这就要求:

①高炉设备,尤其是关键性设备要能够满足长时间运转的要求(即一个检修周期)。

②动力“零影响”。水、电、气、汽等不能出现中断,更不要说频繁的中断,否则对高炉来说就是灾难性的影响。

③原燃料的供应必须持续、均衡、稳定、可靠的。

④物流的输出必须连续不断、及时、可靠。

2.2.2生产的包容性

高炉生产过程中,凡是影响高炉稳定顺行的因素发生时都会对高炉炉况造成潜在的影响,但不会很快导致高炉的失常。但细心的高炉操作者会发现炉缸温度、炉墙温度或者透气性指数等参数正在发生着或多或少的微小变化,但这些变化往往不会引起管理者的重视。一旦影响因素增加到高炉无法承受的程度时(即通过操作调剂无法挽回),就会集中表现出来,进而形成炉况失常或恶性炉况事故。这就要求:

①对高炉生产造成不利影响的因素必须的受控的。

②受控因素必须是明确的、量化的、便于控制的。

2.2.3生产的滞后性

高炉生产从原料的投入到产品的产出需要较长的一段时间,约56小时,大型高炉更长,炼铁工作者将其称为冶炼周期。正是由于这个较长的周期,而且是在一个看不到摸不着的密闭容器中发生复杂的物理化学反应,造成了高炉操作者从生产调剂到调剂结果的显现需要较长一段时间。这就要求:

①操作者调剂必须考虑滞后性,要提前进行判断和预测,要做到预先控制和采取预防措施。

②需要提前掌握原燃料质量状况、及时了解产品副产品的质量状况,关键设备及系统的运行状况。

2.2.4条件论的生产组织原则

冶金学基本原理决定了高炉炼铁是有条件地组织生产的工序,具备什么样的生产条件,高炉就会有什么样的技术经济指标,这是不容置疑的。按炼铁界老前辈王维兴的话说就是:“不能去糊弄高炉,希望给高炉劣质料还要好的指标是不可能的,去糊弄高炉,高炉就会翻脸,你再去给好料,它也会等一个阶段才能缓过来,这期间的代价是巨大的。高炉不稳定,全公司都会有较大的震动。”这就要求:

①技术管理部门进行技术性评估。高炉可承受的原燃料质量状况底线和红线是什么,要有明确的控制标准,便于管理和控制。

②炉料优化部门要进行经济性评估。高炉使用低品质矿后所造成的加工费用的升高与使用低品质矿后因价格因素造成成本的下降进行对比,然后根据以上评估决定高炉使用什么样质量状况的原料。

2.3高炉外围保障思路的形成

依据高炉生产的连续性、包容性、滞后性、条件论的特点和对外围条件的客观需求,按照过程分析方法,分板块对影响高炉稳定的因素进行系统的分析和梳理,明确控制要求(要求是量化的、成体系的),明确责任单位,明确信息的传递途径和处置办法,以确保高炉“长稳久顺”,为公司铁前降成本提供有利条件和基础。

2.4高炉外围保障与炉料优化的关系

两者是相互制约的统一体。要想有一个好的经营效果,高炉稳定是基础,炉料优化是关键。在目前的市场环境下,两者缺一不可,必须把握好一个“度”。

(1)高炉稳定是良好经营效果的基础和前提。如果高炉出现了波动,那么炉料优化工作做得再好,入炉原燃料的成本再低,也无法通过生产系统体现出来。炉料优化必须在不突破高炉所能承受的“底线”(底线不是一成不变的,要变化必须有相应的程序,要进行充分的评估,底线应是炼铁操作者发挥人的主观能动性的情况下,能确保高炉稳定的一个底线)的前提下进行优化。

(2)炉料优化是良好经营效果的重要手段。高炉炉料优化的重点应放在烧结原料、球团原料、喷吹用煤等方面。使烧结矿的成本、球团矿的成本最低,把低品质原料对高炉生产的影响消除在烧结、球团工序,确保供给高炉的原燃料的物理性能、化学成分、冶金性能满足高炉生产的基本要求。

3 管理实践

3.1 应用管理的系统方法建立外围保障体系

管理的系统方法是将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理,有助于组织提高实现目标的有效性和效率。根据以上高炉外围保障的思路,我们按照管理的系统方法和过程方法,从高炉冶炼过程的输入、输出以及过程的监视和测量等方面对影响高炉稳定顺行的因素进行了全面的分析和梳理,具体如下:

(1)原料准备管理要求:①炉料结构合理、稳定并受控。②综合入炉品位高,有害元素少。③炉渣具备良好的流动性、稳定性、脱硫能力。④入炉料含末量少,粒度组成合理。⑤入炉料冷、热态强度高,冶金性能好。⑥确保能满足炉料结构持续稳定的安全库存。⑦预防不合格原燃料的非预期使用。⑧供料系统工作稳定、可靠。⑨有足够的上料能力,能满足高炉正常生产及赶料要求。⑩各料种称量准确无误。

(2)动力提供管理要求:①风、水、电、气、汽等动力能源供应安全、可靠。②制定完善科学、严密的事故应急预案。

(3)物流运输管理要求:①渣铁处理系统安全可靠,可满足正点出铁及临时增加出铁次数的要求。②铁水消化和铁路运输及时、畅通。③热风炉及煤气除尘系统工作正常,可满足高炉高风温、高风压的操作需求。④返矿料及时输出,确保炉后筛分及供料正常运行。

(4)过程监测管理要求:①检验计划项目满足高炉生产要求。②检验数据及时准确,能够指导高炉生产。

(5)设备管理要求:①备件质量满足生产要求。②备件供应不得影响高炉正常生产和检修计划的执行。

(6)工业试验及物料调整管理要求:充分评估对高炉生产的影响,并采取措施将影响程度降至最低。

根据以上六方面的生产工艺要求,201212月份,我们梳理出确保高炉长期稳定的外围保障要求共108项,涉及到原料准备、物流运输、动力提供、设备管理、过程监测、工业试验等六大方面,细化落实责任单位和考核办法。于2013年元月份组织对各单位主管厂长、相关职能部门主管领导进行了高炉外围保障体系的理念和方法的培训。8月底,对高炉外围管理工作做了进一步的梳理,下发了《高炉外围保障措施及考核办法》,加大了高炉外围影响的考核力度,并于9月份开始实施,促使高炉外围保障能力的进一步提高。

3.2外围保障预警系统的建立和运行

为了实时监控各项要求是否得到满足,我们与公司信息中心协作,充分利用公司OA信息化平台,建立了确保高炉长期稳定顺行外围保障预警系统。并于2014422成功上线(OA)运行。将高炉外围保障108项要求,逐条落实到各责任单位,每天由专人对各项要求是否达标进行信息收集和评估,将异常信息及时发布到预警系统中,由生产部在每天在公司生产晨会上进行通报,督促各相关责任部门及时处置和解决。该系统的上线运行,可及时发现影响高炉稳定的各类问题,实时反馈至相关责任单位和部门,提高了信息的共享度,便于问题管理和监督落实,从管理机制上为提升高炉外围保障能力提供了有效管理平台。预警系统运行后,高炉生产外围条件得到了进一步的改善,系统运行取得了良好的效果。

3.3 查漏补缺,及时解决管理难点问题

根据高炉外围保障要求,各相关单积极采取措施,为高炉稳定提供了有利条件。

(1)科技部于20136月份,完成了配料标准的制定工作,进一步规范了配料方案的管理,明确了有害元素的控制要求。 201310月份,编制下发了《高炉炉况管理规定》,从高炉操作管理层面进行了规范,以确保了高炉的长期稳定、顺行。

(2)炼铁厂建立了对冷却水系统、喷煤系统、铁水运输系统、关键设备等主要参数以及高炉矿槽原燃料储存状况进行了日常监测和管理,并形成了日报表。

(3)能源管控中心利用自备电厂水处理系统进行软水制备,解决了长期因氯离子含量偏高对高炉冷却系统的腐蚀问题。

4 取得成效

通过高炉外围保障体系的有效运行,促使影响高炉稳定的各类因素得到了系统的、有效的识别和管控。随着问题的不断发现,以问题为导向的管理活动的深入开展,高炉外围保障能力和高炉生产的稳定性均得到了进一步提升,为公司生产系统各项降本增效措施的成果转化奠定了坚实的基础。

5  结论

(1)炉生产持续的稳定、顺行是钢铁企业最大的效益。

(2)炉生产的稳定、顺行是钢铁联合企业生产系统稳定运行的基本条件。

(3)高炉生产的稳定、顺行是炉料优化成果转化的基础。

(4)高炉生产是一项复杂的系统工程,需要以管理的系统方法梳理和识别影响高炉稳定、顺行的因素并严格管控。

 

XML 地图 | Sitemap 地图