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在高炉生产管理中应注意的若干问题
发布日期:2017-07-20    作者:赵林    
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在高炉生产管理中应注意的若干问题

赵林

(qy8com千亿汉钢公司,陕西 勉县724200

  要:该文根据高炉生产特点,针对高炉生产管理,指出了需要注意的六方面问题:系统思考的问题、把握节奏的问题、确定目标的问题、“信息透明共享”的问题、研究创新的问题。

关键词:高炉;生产管理;成本

1   引 言

钢铁业经营化,钢铁在追求低成本冶炼过程中,有些追求短期成本、效益,不能系思考,在降低生成本工作中此失彼,最仅导致生、生成本不降反升,炉长寿者根据多年高炉炼铁产经验、高炉炼铁产复杂的特点,就各企可能存在的共性问题提出了高管理中注意的问题

2   高炉生产的特点

(1) 高炉炼铁是以焦炭、煤粉为主要燃料的高温火法冶炼,是耗碳大户,也是CO2排放大户,在提倡构建低碳经济的今天,低碳炼铁就显得愈发重要[1],而我国高炉热量消耗高,平均燃料比在500kg/t以上,铁水成本高,占钢材生产成本的70%左右。

(2) 高炉炼铁影响因素多,各种矛盾相互运动,相互制约,相互转化。

(3) 高炉炼铁内部反应复杂,是一个多相运动、的复杂的物理化学反应过程,除了应用物质平衡,能量平衡的规律以外,还要应用多相流体力学,运动力学,化学反应动力学等基本规律来进行分析。

3   高炉生产管理中需注意的问题

3.1  系统思考的问题

随着钢铁行业经营形势的变化,高炉生产形势已发生了重大变化,低成本与“精料原则”的矛盾日益突出,如不坚持系统思考的方法,则会出现顾此失彼。配料环节成本降下来了,但高炉环节的消耗出现大范围波动;烧结工序固体燃料消耗降低了,烧结矿强度也降低了,高炉的顺行被破坏,燃料比大幅度升高,最终导致生铁成本升高,在这个问题里面,笔者认为应该注意几个误区:

1) 低成本对标的以偏概全、以点概面

在对标过程中发现,A单位块矿使用比例高, B单位缺陷矿配加比例高,C单位二级焦炭使用比例高,在ABC单位中均是成本中的优势,如这三方面的措施全吸收了,高炉的稳定顺行被破坏了,高炉的的指标、成本变差了。

究其原因,主要是没有用系统思考的方法去对标,A单位块矿比例高,就要看一下其它条件是如何保证满足的,同样的道理,BC单位也有其它条件的优势,高炉生产是各种因素的综合体,需要多元方程来解释,而不是简单的二元方程,所以在调整过程中各因素之间要联动、互动。

2) 操作制度调整上思想僵化

我公司原燃料基本靠外购,来料复杂,品种质量波动大,成形的工艺操作参数很难标准化,受人员惯性思维影响,参数调整往往滞后于实际需求,加之存在侥幸心理,对出现异常变化不能及时处置,在观望、等待的过程中形成事故,这实际是未处理好新旧工艺参数与顺行和低消耗之间的关系。

3.2  把握节奏的问题

有两个层面的节奏要把握好,一个层面是公司的供应、资金市场变化对高炉的要求,决定了高炉冶强的选择,另一层面是高炉的原燃料条件、炉型及设备状况决定了高炉的炉温选择及热量消耗的选择,虽然企业里做出这两个层面选择的人不一样,但记住前提一定是保证高炉稳定顺行,这里面还有一个操作层面也就是炉长要注意的问题,一方面是要把处置设备问题(计划检修或无计划休风)和处置工艺问题(合理炉型问题,非计划炉型变化问题)的节奏调和起来,争取合并效应,追求整体长远指标的最优,不应被短期目标困扰;另一方面是异常炉况处置节奏的把握问题,要及早采取措施,一般重大失常的征兆会在5天以前表现出来,能否及时发现,高度重视,正确应对决定了处置是否得当,炉况失常形成时,调整力度要大,争取一步到位,避免反复。

3.3  确定目标的问题

合理的目标应能解决好两个问题,一是能分清责任及贡献大小,二是要能调动各级人员积极性,在实际工作中,目标制定者大多是部门管理负责人,基本是根据政治需要,能做到客观、科学的少,目标偏离实际,加之严格的考核会引导大家走上一条冒险、波动之路,建议制定高炉生产技术及成本目标时考虑如下方法:

(1)  技术指标的制定

可将国内先进指标对应条件列出来,使用经验折算系数变为自己企业的对应先进指标,与现完成指标结合,制定台阶,充分与操作管理人员进行沟通探讨,找到解决路径及各指标完成优先顺序,引导操作方向,比如对产量指标的制定,就得在不同时期有不同要求。

(2)  成本指标的制定

应分清不同因素的影响比例及难度系数,有时成本指标攻克了,但技术指标变差了,炉料优化与高炉工序操作承担的压力不相同,经常在讨论各种说法,众说纷纭,莫衷一是,笔者觉得在确定目标时要讲清楚两个指标变化度的逻辑关系,让一线操作人员主动去采取能使成本指标改善的措施。

3.4  “信息透明共享”的问题

一切正确决策的前提均是准确可靠的信息,有问题不藏不掖,让高炉沐浴在阳关环境里,这需要集团上下创造一种氛围,信息的作用主要发挥在事故发生前,发挥在日常操作管理中,而不是在事后追责中发挥主要作用。

要解决这个问题,首先要解决好不同决策层的责任、能力、信息对等问题,然后再把信息需求进行明确,把决策权限进行明确。生产过程中要建立以“炉况为中心”的原则,炉况管理中要建立以“炉长为中心”的原则,避免出现杀鸡取卵的短期行为,减少其他因素的干扰,充分发挥炉长的积极性,其它各级人员做好参谋服务工作,当然还存在不同层面人员的能力提升问题,将长期存在信息化技术可解决参数共享,但不能解决正确决策,指令畅通和严格执行问题。

3.5  研究创新的问题

高炉冶炼的理论也在随着时间的推进而逐步完善,不可拘泥于某一结论,如关于镁铝比的论述,这几年就有较大的变化,开炉、停炉方法也在不断变化中,各企业的指导思想,也各有所不同。我们现在应该用什么样的方法来安排研究创新呢?我认为应组织人员定期研究国内外先进做法,具体就是先在各期刊上查找有针对性的论文,进行讨论,找出疑点、难点,求助专家、实地考察,结合企业实际拿出调整方案进行落实,这样的改善每天可能都很微小,但贵在坚持,每一年、每一天都在改善,这一步步的积累会产生不可思议的效果,会催生进一步的努力和成果,不知不觉中我们就会达到一个连自己都难以置信的成果。关于新型冶炼方法的研究,如“转底炉直接冶炼法”,“钒钛矿的综合利用”等技术应充分借助专业研究人员的成果,做好成果转化工作。

3.6  技术操作层面的问题

1)以煤气利用率衡量操作水平

将高炉煤气利用率作为衡量操作水平的主要目标,用以统揽全局,对上、中、下部调剂进行指导,力争做到上稳下活,上部在正常情况下应做到大矿批、大角差、多环数,也不必过分发展中心,下部提高动能,高风温、高富氧、大喷煤以活跃炉缸、打通中心,发现异常时及时调整上部布料,确保顺行,中部软熔带位置尽量下移,控制炉腹煤气量指数,增加块状带间接还原区域,充分利用炉内煤气的热能和化学能,以达到降低燃料比的目的。

2)科学、稳定的生产操作思路

科学、稳定的生产操作思路,有利于炉料的平衡、均衡供应,也会为高炉料速稳定和送风制度的稳定、生产的稳定提供条件。

3)对有害元素的控制

对缺陷矿的使用,要保证在高炉的稳定顺行及长寿的基础上使用,不能过度,适可而止,每种元素的影响都随着时间迁移而循环富集,可采用定期配加,逐步消化的方法,应以不破坏正常生产秩序为原则,遇到计划停产应提前进行调整。

4   结语

高炉炼铁中每一种思想和原则都不可能解决所有问题,各种情况千差万别,根本没有什么“包治百病的灵药”,只有在实践中不断学习,不断思考,紧盯目标,及时调整,才能做好高炉炼铁管理。

参考文献

[1]  项钟庸 王筱留.高炉炼铁-炼铁工艺设计理论与实践[M](第二版).北京:冶金工业出版社,2014年:28-32

 

 

 

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