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全员发力降本增效点线面齐开花
发布日期:2019-11-05    作者:杨延朋 刘玉龙    
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三季度以来,龙钢公司能源检计量中心紧紧围绕吨钢能源成本再降2元目标,在前期全员收集降本增效意见建议的基础上,以实现耗能最小化、效益最大化为抓手,全面推进成本管控全员、全过程、全覆盖,把成本节约意识融入职工日常行为,把降本增效动作纳入能源供应全过程,让降本增效在能源战线上点面线齐开花。三季度吨钢能源成本达到38.93元,较公司指标降低2.07元。圆满完成既定目标。

成本下班组,树立全员降本意识。

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降本增效主体在班组,重在全员参与。该单位将降本增效理念贯穿于日常工作中,充分调动广大职工的积极性和主动性,从大处着眼、小处着手,落实各项降本措施,不断提高全员节约意识。制定作业区岗位创新、修旧利废指标,动员职工立足岗位创新创效,提高备品备件利用效率。设立班组兼职成本管理员,对班组成本进行控制分析,把成本控制意识延伸至岗位员工;通过对公司各个耗能单位进行调研,分析耗能的关键因素,将四级成本费用核算到每度电、每方水、每方气,并对班组长以上人员进行成本管理培训,制作降本增效标语上墙到操作岗及管理岗,以此提高全体员工的成本理念及成本管理员的业务水平。10月份,公司吨钢耗新水保持在0.82m3,较公司指标(0.9m3降低0.08m3,创效约15万元。

加强制度管理,形成全过程降本格局。

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降本增效要降增结合,抓住根本,全系统、全过程协同推进。该单位相继制定出台了成本管理、材料管理、修旧利废、岗位创新、设备维护、高能耗设备运行等相关管理办法,有力地促进降本增效的开展。实行“奖优罚劣、奖员工罚管理的”的奖惩制度,积极调动员工的积极性、创造性。严格规定备品备件的领用制度,实行备品备件领用、消耗登记造册,领、耗比对, 杜绝以换代修等人为原因造成的备品备件库存积压和浪费。对旧备件实行严格的回收制度,将更换的旧备件和生产废料及时入库,经专业技术人员鉴定,对可重复利用备件进行维护维修,从源头上降低成本。同时,对标炼钢厂的成本管理办法,优化细化内部成本管理,并组织内部作业区之间对标交流,根据各专业的差异性取长补短,不断完善成本分析方法及管理方案。截至目前,该单位备件费用较2018年同期降低3.03/吨、动力能源费用降低0.36/吨。

提高技术能力,练就降本增效本领。

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技术、技能是降本增效的保障。该单位充分发挥自身在钳焊、仪表方面的技术优势,利用钳焊实训基地和计量实验,为钳焊、仪表技术人员搭建个人专业技术水平提升平台,推动员工通过技术“变废为宝”,形成修旧利废的良好氛围。仅今年9月份就完成修旧利废项目68项,节约成本19万元。以TPM全员设备管理为契机,邀请专业培训机构北京知为先开展设备管理专业培训,提高基层设备管理人员的能力,有效推进精益设备管理,提高设备使用效率,同时降低了设备故障率和因设备故障造成的材料损耗。9月份,中心一般设备故障率环比降低1.5%,关键设备故障率环比降低19.6%

降本增效没有止境,下一步,该单位将继续聚焦降低吨钢能源成本目标,为公司高质量发展不断增添动力。(龙钢公司能源检计量中心 杨延朋 刘玉龙)

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