手机扫一扫

找准硬核 挑战终极目标 降本增效永远在路上
发布日期:2020-02-10    作者:曹仲勇    
0

自新型冠状病毒感染的肺炎疫情暴发以来,汉钢公司一手抓疫情防控,一手抓安全生产,两手抓、两手硬,1月份以来炼铁厂2号高炉生铁产量节节攀升,产量和指标不断改善,降本增效取得了良好成效。1月26日至2月7日短短两周时间,2号高炉日产铁水量增加了近1.5倍,吨铁燃料比降幅近10kg/t。

找准硬核 挑战终极目标 降本增效永远在路上

抓原燃料质量是硬核

“高炉以外的工作人员要本着‘七分原料,三分操作’的思想,提产增效不抓料,攻关等于瞎胡闹。抓好原料是保障炉况稳定顺行的基础,也是攻产量提指标的关键,更是降本增效的前提条件!”在之前的一次交流会上,领导一针见血地指出要害。

为最大限度地保障原料结构稳定、物化质量、冶金性能,满足生产需求,在公司生产部、技术质量管理部等部门的通力协作下,分厂和高炉狠抓原料筛分管理。工艺技术科、调度室等相关科室紧密跟踪进厂原燃料品种、数量、成分、理化性能等,时刻聚焦铁前工序产品关键指标达标率波动情况。

与此同时,负责技术、质量管理的职能部门主管领导每天带领相关岗位人员赴现场督察原燃料质量情况,及时发现问题、积极协助解决。通过与多方协调引进干熄和顶装焦炭,使入炉焦炭水分不断下降,粒级不断改善。正是依靠这种上下齐抓共管的方式,保证了2#高炉的用料数量和质量需求。

长期稳定顺行是追求的终极目标

“只有保证高炉长期稳定顺行,降本增效的列车才能在生产经营的轨道上越走越稳,越走越快,越走越远。”

为了满足高炉顺行对烧结矿的质量要求,烧结厂坚持超厚料层低碳低水烧结技术,同时在炉料优化方面力求冶金性能充分满足高炉冶炼要求,最大限度地为改善高炉料柱透气性和降低成本而不断优化配矿结构。

在面对2号高炉炉缸侧壁温度异常和护炉的实际情况,2号高炉在总结前期护炉的经验和教训后,采取阶段性配加含钛矿护炉措施。相关技术人员努力找寻适合2号高炉护炉与提产降本的最佳结合点,并通过创新操作思路,结合炉芯温度趋势和炉况工作状态变化进行调整,确保了2号高炉处于稳顺态势。

高炉炼铁是个系统活儿,有了良好的原燃料做保障固然是高炉稳定顺行的基石,但是还远远不够。因为外围生产组织的稳定和炉内工艺操作的充分保障也很重要。对此,2号高炉在出铁管理和热制度控制方面狠下功夫,铁量差和硅偏差不断下降,为炉况稳定奠定了良好基础。

找准硬核 挑战终极目标 降本增效永远在路上

降本没有终点,永远在路上

“年产目标重任当前,不抱怨、不懈怠,坚定信心扑下身子加油干,紧紧围绕各项指标任务,滚石上山爬坡过坎,生铁成本一定会降下来”,面对挑战,公司领导对炼铁厂中层干部和生产骨干提出了期望。

面对错综复杂的市场行情,2号高炉积极响应集团、公司“三会”精神和降本增效号召,明确了日产目标任务。对于承担重任的2号高炉来讲,即要护炉又要提产增效,所面临的挑战和压力可想而知。

尽管面临的挑战依然艰巨,降本增效的压力依然巨大,但是他们敢于迎接挑战。因为成本没有最低,只有更低。要实现生铁成本再降130元的目标,降本工作就不能有终点,降本增效的步伐就应该在路上,永不停歇。

2#高炉内部鼓劲发力的同时,公司在铁前系统的成本管控方面也紧扣炉料优化下功夫,力争走好“三步棋”助力高炉降本增效:一是稳定主矿结构,合理搭配使用国内矿,在保障矿石冶金性能的同时,逐步优化配矿成本;二是通过配矿方案优化,稳定烧结矿MgO含量,以此提高入炉品位;三是通过烧结杯实验深入研究配矿结构,力求烧结、球团冶金性能稳中有升,促进炼铁燃料比下降。(汉钢公司技术质量管理部 曹仲勇)

XML 地图 | Sitemap 地图