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设备“养生”正当时
发布日期:2020-10-14    作者:崔媛    
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近期,龙钢公司轧钢厂上下齐心、全员联动,全面掀起以“恢复技术性能、提高运行效益”为目的的设备维护保养热潮,为有效提高设备“御寒”能力,增强设备“健康指数”,进一步加速智慧工厂建设步伐奠定基础。

设备“养生”正当时

大秀“巧功夫”为“宝马良驹”做保养

随着轧线生产效率的逐步提升,对行车出入库等吊运工作提出了更高要求。因此,该单位针对行车特种设备管理,坚持高标准严要求,以“安全高效运行”为目标引领,通过“周检查、月评估”等过程监督手段,在日常维护保养中,导入“全优润滑”管理理念,并合理优化奖惩机制,鼓励员工做好基础维护工作的同时,充分发挥聪明才智,对设备设施进行升级改造,其中行车小车缓冲器改造、遥控行车防脱改造、联轴器油封改造、定滑轮组平衡轮轴承室改造等项目,累计创效30余万元,为后期行车系统智能化改造注入了强大动能。

设备“养生”正当时

配齐“新装备”为管道设备添冬衣

为保证水循环系统正常运行,该单位以“钢博士”智能管理平台为依托,组织技术人员对水系统进行全方位排查,在设备的清理、治漏、除锈、防腐、净化、美化上狠下功夫,主要对浊环、净环、加热炉水系统的进出水管、补水管、排污管进行除锈防腐,并量体裁衣,为管道加装玻璃岩棉及铝制外壳进行防冻保暖,同时对区域近300个阀门进行检查,对出现锈蚀、脱丝、阀杆弯扭等现象的阀门及时更换,并对关键部位进行加油润滑。通过对各环节的精细化管理,进一步提高了水系统设备的健康水平与可靠性,确保轧线用水的正常供应。

设备“养生”正当时

植入“大数据”,为水系统做升级

作为产品的终端环节,该单位始终坚持以“提升客户满意度”为目标,持续优化各环节工序,主要从水质提升方面集思集智、主动作为。其中,棒二水系统无人值守项目已成功实施并顺利投用,该项目为轧钢水循环建立了强大的数据交换中心,植入“最强大脑”,实现了对棒二浊环、净环水系统的自动化控制及远程监控,并首次将水系统人工智能由单体设备升级为系统整体规模化应用。与此同时,棒二浊环水系统改造项目也初显成效,经检测,浊环水含悬浮物量小于50mg/L、浊度小于30 NTU、不仅满足系统1200m3/h循环过水量要求,而且水处理效率显著提升,为企业智能制造、升级转型提供了关键性支持。(龙钢公司 崔媛)

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