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“锱铢必较”创新创效
发布日期:2019-10-10    作者:陈海云    
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价值不到二十元的闲置灯具通过维修和改装焕发出6000余元的价值,对钢包和铁水包的衬套进行对调更换,增加了每个包衬套的使用寿命……龙钢公司炼钢厂全体干部员工以吨钢再降300元为目标引领,从小处着手,从细节做起,既抱“西瓜”,又捡“芝麻”,设备维修维护费用实现新突破。

在“精”字上下功夫。在公司精益设备管理的推动下,炼钢厂按照“试点先行、典型带路、系统跟进”的思路,将精益课题引入设备管理,让“两化融合”的设备管理思想与精益思维有效结合。围绕设备定修周期开展课题攻关,先后实施了原料振筛电机“分离式”优化、环产3#行车龙门钩“缝合术”等制约生产顺行的关键设备课题攻关。操作人员的观念得到转变,对设备的维护保养取得成效。转炉作业区开展“工序服从”管理,从“使用设备”到“爱护设备”,再到现在的“自主点检设备”;天车作业区推进“区域负责、集体点检、专业分析”机制,有计划地开展设备集体点检,集中群体智慧,群策群力做好设备状态掌控;连铸区域推行现场设备“巡检带培”和“点操帮带”,形成共同成长的局面;动力作业区实施“设备点巡检对比符合度”评价,通过岗位巡检促进点检、操作、维修的无缝结合和互补;电仪作业区实现岗位技能的互补和技术的渗透。

在“细”字上做文章。在炼钢厂的每个岗位值班室,一张标注着区域物料价格及消耗成本的表格吸引着大家的目光。这张表将此工序使用物料都标出详细的价格,让所有员工了解自己每一项操作可节省或增加多少成本,促使职工在保证质量的前提下,选择成本最低的方式生产。借助全面预算,将备件材料费、机物料费、维修费等可控费用按照区域检修及生产情况,分解到各班组,工具类的分解到个人;每周对班组及区域消耗情况进行反馈,班组根据反馈情况对比分解指标和实际指标之间的差距,对超出部分对照分析,制定切实可行的措施,使班组对降本增效理解更加具体,贯彻执行也更有时效性。

在“活”字上想办法。持续推进全员岗位创新,并加大对岗位和现场管理中产生的职工创新成果的推广和应用力度,坚持调动广大职工参与,引导技术创新工作,努力将“金点子”转化为企业创效的“金果子”。加大对废旧备件的整合利用力度,变废为宝。围绕堵漏、降耗、挖潜、增效这个目标,开展废旧物资回收、修旧利废活动,成效显著。6#转炉检修中,各区域大力回收利用管材、阀门等废旧物资,实现节资15.23万元;电仪作业区对报废的变频器集中修理,从废弃的电器中找同型号合格的元器件进行更换,目前修复变频器两台,节约备件成本数十万元;精整老区热送液压管道分离改造,使棒线热送率较2018年提高20%;转炉钳工将蓄热式烧嘴改造为直排式烧嘴,对出钢温度稳定性控制意义重大;连铸辊道盖板导向改造优化,创效7.2万元。(龙钢公司炼钢厂 陈海云)

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